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news在“雙碳”目標與新型電力系統(tǒng)建設(shè)的浪潮中，中國能建天津電建承建的安徽安慶電廠三期2×1000兆瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組項目，正成為踐行精益化管理的“試驗田”與“示范窗”。該項目自2024年11月28日開工以來，以“精益即增效”為核心價值觀，通過全鏈條優(yōu)化、數(shù)智化賦能與全要素管控，在安全、質(zhì)量、工期、成本四大維度實現(xiàn)突破，為火電EPC項目管理升級提供了可復(fù)制、可推廣的“安慶方案”。
錨定頂層精益坐標，構(gòu)建三維保障體系
作為中國能建精益化管理試點項目，安慶項目部從頂層設(shè)計入手，構(gòu)建起“組織—目標—機制”三維保障體系，為精益落地筑牢根基。
“傳統(tǒng)粗放式管理已難應(yīng)對‘報價壓縮、標準提高’的行業(yè)新挑戰(zhàn)，唯有以精益化重構(gòu)管理邏輯，才能實現(xiàn)項目價值最大化?！卑矐c項目經(jīng)理何瀟在精益化管理試點項目上的發(fā)言，點明了項目推進精益化的核心動因。
組織架構(gòu)精準對接。項目部創(chuàng)新設(shè)立“三層精益管理架構(gòu)”：以項目經(jīng)理為組長的精益領(lǐng)導小組統(tǒng)籌全局，每個施工區(qū)域配置1名精益工程師負責現(xiàn)場問題識別與改善，各分供商明確精益聯(lián)系人同步推進協(xié)作方提升，形成“全員參與、多方協(xié)同”的管理格局。8月以來，團隊累計召開精益專題研討會7場，征集員工改善建議41條。
履約目標精細設(shè)定。項目部聚焦業(yè)主“千瓦造價最低、可靠并網(wǎng)”核心需求，建立“5項定性+15項量化”的精益目標體系。在質(zhì)量維度，將受監(jiān)焊口一次合格率從傳統(tǒng)的98%提升至99.8%，汽輪發(fā)電機軸振值控制在0.04mm以內(nèi)；在成本維度，明確項目成本降低1%、力爭2%—3%的具體指標；在工期維度，以“2026年11月28日投產(chǎn)”合同工期為總目標，將里程碑節(jié)點分解至周、日，通過“動態(tài)施工日歷”實時監(jiān)控進度偏差。
機制建設(shè)精良配置。項目部推行“定位價值—識別浪費—實施改善—總結(jié)評估—固化應(yīng)用”五步法，配套建立“日站會+周復(fù)盤+月考核”推進機制。針對施工中常見的“等待、庫存、返工”等七大浪費，團隊繪制項目全周期價值流地圖，標注出“設(shè)備到貨延誤”“設(shè)計變更頻繁”等28個非增值環(huán)節(jié)，逐一制定改善方案，形成“發(fā)現(xiàn)問題—解決問題—固化經(jīng)驗”的閉環(huán)管理。
驅(qū)動全域精益履約，數(shù)智化賦能提質(zhì)增效
走進安慶項目施工現(xiàn)場，BIM協(xié)同平臺的三維模型實時顯示各區(qū)域施工進度，智能鋼筋加工設(shè)備的機械臂精準完成套絲作業(yè)，AI視頻監(jiān)控系統(tǒng)自動識別未正確佩戴安全帽等違規(guī)行為——這些場景正是項目全鏈條推進精益化、數(shù)智化的生動縮影。
項目部以“設(shè)計—采購—施工”為主線，將精益理念融入每個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”轉(zhuǎn)變。
“設(shè)計—采購—施工”深度協(xié)同。通過BIM平臺整合各專業(yè)圖紙，提前完成主廠房管線碰撞檢測，消除設(shè)計沖突16處，避免后期返工浪費；同時，項目部建立“設(shè)計出圖計劃與施工進度聯(lián)動機制”，督促設(shè)計院提前出具地下設(shè)施、設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，在主廠房基礎(chǔ)施工階段同步完成相關(guān)作業(yè)，避免土方二次開挖，節(jié)約工期25天。
“供應(yīng)商協(xié)同平臺”助力準時化采購。實時共享施工進度與物資需求。針對主變壓器、汽輪機等長周期設(shè)備，組建“業(yè)主—廠家—項目部”三方催交團隊，通過每周視頻會議跟蹤生產(chǎn)進度，確保設(shè)備按施工順序精準到貨。截至目前，項目關(guān)鍵設(shè)備到貨延誤率從行業(yè)平均的18%降至5%，現(xiàn)場庫存資金占用較傳統(tǒng)項目減少20%。在材料管理上，項目部正在開發(fā)“四量分析可視化模塊”，實時對比預(yù)算量、采購量、消耗量、庫存量，預(yù)期將鋼筋損耗率從3%控制在1.5%以內(nèi)，節(jié)約鋼材超300噸。
“標準化+數(shù)智化”雙輪驅(qū)動履約。在標準化建設(shè)上，編制《精益作業(yè)指導書（SOP）》49項，涵蓋焊接、吊裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，其中“鍋爐大板梁吊裝專項方案”通過優(yōu)化機械配置與吊裝順序，提前75天完成節(jié)點目標，為后續(xù)受熱面安裝創(chuàng)造有利條件。在數(shù)智化應(yīng)用上，項目推廣8項智能技術(shù)：無人機巡檢實現(xiàn)施工區(qū)域全覆蓋，塔機安全監(jiān)控系統(tǒng)實時預(yù)警超載風險，大體積混凝土測溫系統(tǒng)預(yù)防裂縫產(chǎn)生。特別是引入的數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，將套絲加工效率提升2倍，人工投入減少30%，加工精度控制在±1mm以內(nèi)。
“預(yù)防—監(jiān)控—追溯”全流程體系。通過FMEA（失效模式與影響分析）識別高空作業(yè)、高壓試驗等12項高風險環(huán)節(jié)，制定專項防控措施；推行“舉牌驗收制度”，關(guān)鍵工序需業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同簽字確認方可進入下一道工序；建立“質(zhì)量追溯系統(tǒng)”，對受熱面焊接、設(shè)備接線等關(guān)鍵節(jié)點采用二維碼記錄操作人員、時間、參數(shù)，實現(xiàn)質(zhì)量問題精準定位。項目開工以來，累計開展安全巡查76次，排查隱患960項，整改率100%，實現(xiàn)“三零”管控目標。
精益成果示范引領(lǐng)，賦能高質(zhì)量發(fā)展
“安慶項目的精益實踐，不僅是為了完成一個項目，更是為了探索一套可復(fù)制的火電EPC精益管理模式?！碧旖螂娊?/span>黨委書記、董事長許棟表示。目前，項目已形成《火電項目精益化管理實施細則》，總結(jié)出“設(shè)計施工協(xié)同”“數(shù)智化工具應(yīng)用”“分包商精益管控”等6項可推廣經(jīng)驗，其中“長周期設(shè)備JIT采購模式”“BIM+精益價值流分析”兩項成果已在天津電建其他項目落地應(yīng)用，預(yù)計全年可節(jié)約成本超400萬元。
從行業(yè)價值看，安慶項目的精益實踐為火電建設(shè)領(lǐng)域提供了“降本增效、綠色低碳”的新路徑。項目通過優(yōu)化施工流程，減少機械怠速運行與材料運輸里程，累計降低碳排放超800噸；采用的太陽能臨時照明等綠色措施，噪聲、揚塵排放均符合國家標準。這些舉措不僅響應(yīng)了國家“雙碳”目標，也為火電項目綠色建造提供了實踐樣本。
從渤海之濱到皖江之畔，天津電建以安慶項目為載體，將精益基因注入能源建設(shè)全鏈條。下一步，安慶項目部將重點推進“精益管理數(shù)智化平臺”建設(shè)，整合進度、成本、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，實現(xiàn)風險自動預(yù)警與決策輔助；同時，深化與天津大學等高校的合作，探索AI在焊接質(zhì)量檢測、設(shè)備故障診斷等領(lǐng)域的應(yīng)用，推動精益管理從“流程優(yōu)化”向“智能升級”跨越。